耐磨耐热低合金钢铸件开裂的原因有哪些?

  对于一些刚开始接触铸造行业的人员来说,每个铸件开裂的情况都是一个谜团,不知道导致开裂的原因是什么,接下来耐磨耐热低合金钢铸件厂的老技术人员就来给大家简单总结一下比较常见的几点铸件开裂的原因:
  1、浇注的时候如果合金杂质的含量比较高,就会直接降低合金的塑性,特别是含硅量过低或者是含铁量过高。
  2、如果产品留模的时间比较长,就会导致让压铸件的晶体粗大。
  3、产品的壁厚不均匀,厚壁和薄壁之间相接的地方,还有转折的地方在成型收缩的时候就比较容易受到阻碍。
  4、耐磨耐热低合金钢铸件厂家要控制好模具的温度和浇注的温度,不能出现过低,不然就会导致金属液体填充不良,且还会造成金属的基体不能完全的熔合,凝固的强度也不够,非常容易出现开裂,尤其是距离内浇口比较近的位置更容易出现开裂的情况。
  5、成型的耐磨耐热低合金钢铸件强度不够,特别是细长的型芯,在填充的时候就要特别注意,不然会出现扭曲的情况,妨碍产品脱模。
  6、已经成型的产品,表面脱模的方向会有比较明显的侧向凹坑,这是因为成型的零件脱模的斜度比较小,铸件的表面研磨的不够充分,脱模的时候阻力就会增大,压铸件在非常大的脱模阻力下就会被撕裂。
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